有了MES之后，为什么还要有MOM制造运营管理平台？

提起来制造运营管理系统MOM，或许很多人会在考虑，MOM与MES区别在哪？MES的起点，是为了实现企业上层计划管理系统与底层工业控制之间集成的需求，是工厂与管理之间的枢纽。

随着数字化转型热潮的掀起，越来越多的企业选择MES系统，但是随着制造工艺的提升，质量管理体系的复杂多变，MES逐渐无法满足智能制造的多元融合，专注于解决生产问题的MES无法满足企业使用软件之间的集成问题。

MOM从MES出发，将自动化与制造管理、质量运行管理和供应链管理与生产运行联系起来，建立了无缝连接，供应链的变化会迅速反应在制造中心，从而为“数字工厂”理念提供了坚实的技术和产品基础，并通过不断创新为更多客户带来更高的生产率和灵活性，提高对市场的灵敏度，降低生产成本，对客户的具体需求具有更强的针对性和有效性。

CI.MOM中软制造运营管理平台涵盖CI.SRM供应链管理系统、CI.WMS仓库管理系统、CI.MES制造执行系统、CI.EAP设备总线控制系统、CI.APS智能排产系统、CI.QMS质量管理系统、CI.TPM设备管理系统、CI.EMS能源管理系统及CI.BI数据分析系统九大业务模块。CI.MOM具有开源定制、原子化开发、支持多数据库、多层架构、分布式部署、多样化展示等特点。

CI.MOM中软制造运营管理平台针对行业差异化特点研发了20多种行业标准套件，涵盖PCB集成电路，半导体，光伏，LED， 电子装配，机加工等行业，统一的平台和成熟的行业套件让企业可以快速实施以及差异化定制，减少实施成本。

CI.MOM中软制造运营管理平台将内部系统与外部ERP、OA、PLM系统和自动化设备等深度集成应用，整合各行业生产运营管理业务管理为基础，以生产运行相统一的云智制造平台框架、扩展和细化生产执行、质量追溯和库存管理相关管控，使其与生产运行相互作用，更好地支撑制造数字工厂或智能工厂建设与实施落地。

CI.MOM平台通过协调管理企业的人员、设备、物料、能源等资源，把原材料或者零件转化为产品的活动。包含管理由物理设备、人员和物料信息系统来执行的行为，并涵盖了管理有关调度、产能、产品定义、历史信息、生产装置信息，以及与相关的资源状况信息的数字化智能化管控。

部分功能示例：

仓库管理：通过出入库业务、调拨管理、VMI管理、库存管理等数字化管理，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程

生产管理：通过物料防错、流程防错、生产统计、异常处理、信息采集和全流程追溯等精益生产和精细化管理

生产预警：零故障为目标，对设备故障实时预警，生产过程问题实时警示

设备总线控制：基于微服务、原子化开发架构和技术，支持边缘计算采集控制服务器，支持分布式多点部署方案

设备管理：设备运行数据实时采集，基于数据分析进行设备预测性维护

智能排产：多模型排产，根据条件变化实现动态调整

物流协同：利用物流调度指令实现物料高效流转按指令快速配送，减少物料等待时间，物流协同管理促进库存最小化

质量追溯：生产全过程实时监控，通过质量控制实现交付产品高质量，根据检测数据实现批次及履历可追溯

可视化展示：全面图报表多维度分析数据指标，多种看板实时展示全局效率及利用率，车间现场可视化展示促进生产持续改进

这些仅是CI.MOM制造运营管理平台的部分内容，CI.MOM平台将维护运行管理、质量运行管理和库存运行管理与生产运行联系起来，以整体解决方案的方式更有效地提升制造企业的整体制造管理体系，是企业的智能制造转型升级得力助手。

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